
فولاد mo40 چیست؟
فولاد Mo40، که به عنوان فولاد 1.7225 در استاندارد DIN آلمان شناخته میشود، یک فولاد آلیاژی عملیات حرارتی پذیر است. این فولاد به دلیل وجود عناصر کروم و مولیبدن، دارای چقرمگی بالا و مقاومت حرارتی مطلوبی میباشد. دمای فورجینگ این فولاد در محدوده 850 تا 1050 درجه سانتیگراد قرار دارد و قابلیت عملکرد در دماهای حداکثر تا 932 درجه سانتیگراد را دارد. این ویژگیها موجب میشود کهMo40 برای کاربردهای صنعتی مختلف انتخابی مناسب باشد و در دسته فولاد ساختمانی قرار بگیرد.
مشخصات فولاد mo40
این فولاد در استاندارد AISI آمریکا به نام فولاد 4140 معروف است. از دیگر نامهای تجاری این فولاد میتوان به CM5 اشاره کرد که در استاندارد پولدی قرار دارد. در استاندارد ASSAB نیز این فولاد با نام 709 شناخته میشود.
فولاد 1.7225 به عنوان یکی از فولادهای آلیاژی با کیفیت و کم آلیاژ شناخته میشود. مولیبدن موجود در این فولاد به افزایش سختی و چقرمگی آن کمک میکند.
حداکثر سختیMo40 شامل 197 برینل، 207 ویکرز، 92 راکول B و 13 راکول C است. چگالی آن نیز برابر با 7.85 گرم بر سانتیمتر مکعب میباشد. برای دستیابی به خواص مطلوب، نمونههای این فولاد ابتدا در دمای 860 درجه سانتیگراد به مدت 60 دقیقه تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند و سپس در هوا خنک میشوند. میلگرد Mo40 به دلیل مقاومت بالا در برابر سختی و توان کششی، یکی از پرکاربردترین فولادها در ایران به شمار میآید و در شهرهایی نظیر اصفهان، یزد، اراک و اسفراین تولید و عرضه میشود.
خواص مکانیکی فولاد mo40
فولاد امو 40 به دلیل وجود عناصر آلیاژی نظیر کروم، مولیبدن و منگنز دارای خواص مکانیکی بسیار خوبی است. این ترکیبات باعث افزایش سختی و استحکام فولاد میشوند، که آن را به یک گزینه ایدهآل برای کاربردهای صنعتی و مهندسی تبدیل میکند. به دلیل وجود کروم و مولیبدن، این فولاد به عنوان “کرومولی” نیز شناخته میشود. این فولاد در مقایسه با فولاد ck45 دارای استحکام بیشتری است. برای اطلاعات بیشتر در مورد این فولاد و خرید ورق آن میتوانید نگاهی به مقاله ورق ck45 بیاندازید.

جدول آنالیز فولاد mo40
در زیر جدول آنالیز فولاد mo40 به همراه مقادیر درصدی عناصر موجود آورده شده است:
c% | Si% | Min% | P% | S% | Cr% | Mo% |
|---|---|---|---|---|---|---|
0.38-0.45 | 0.4 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
استاندارد های فولاد mo40
بر اساس اطلاعات موجود و استانداردهای معتبر، فولاد mo40 تحت استانداردهای مختلف جهانی شناخته و استفاده میشود. در زیر به استانداردهای مربوط به این فولاد و نامگذاریهای مختلف آن اشاره شده است:
DIN | ASTM | AISI | ASSAB |
|---|---|---|---|
1.7225 یا 42CrMo4 | 4140 | 4140 | 709 |
کاربرد فولاد Mo40
فولاد 1.7225 به دلیل خواص برجستهای که دارد، در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارد. این فولاد با استحکام تسلیم و کششی بالا، شکلپذیری و دوام عالی، و همچنین هدایت گرمایی خوب، گزینهای ایدهآل برای استفاده در تجهیزات و ماشینآلات صنعتی به شمار میرود.
از جمله کاربردهای مهم فولاد امو 40 میتوان به استفاده در چرخهای دندانهدار، پنیونها، شاتونها، غلطکهای صنایع سیمان، پیچهای مقاوم، دستگاههای سنگشکن و میلههای اتصال اشاره کرد. به ویژه میلگردMo40 به خاطر مقاومت بالایش و قابلیت ماشینکاری مناسب، در صنایع ساخت و ساز و تولید قطعات ماشینآلات به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد. این خواص باعث شده که این فولاد به یکی از انتخابهای اصلی در طراحی و ساخت اجزای مختلف صنعتی تبدیل شود.
اگر به دنبال کاربردهای بیشتری هستید و این فولاد را مناسب نمیدانید؛ بد نیست نگاهی به مقالههای فولاد st37 و فولاد st52 بیاندازید و با کاربرد این دو فولاد نیز آشنا شوید.

عملیات حرارتی فولاد Mo40
یکی از ویژگیهای برجسته فولاد 4140، قابلیت اجرای انواع مختلف عملیات حرارتی بر روی آن است. این فولاد میتواند تحت فرآیندهایی مانند سختکاری حجمی، سمانتاسیون، نیتراسیون، و القایی قرار گیرد.
دمای سختکاری این فولاد، در صورت کوئنچ شدن در آب، بین 820 تا 850 درجه سانتیگراد است، در حالی که اگر کوئنچ در روغن انجام شود، این بازه دمایی به 10 درجه افزایش مییابد. قبل از رسیدن به دمای آستنیته و سختکاری، لازم است که قطعه فولادی به مدت 15 دقیقه در دمای 600 درجه سانتیگراد پیش گرم شود.
سختی بهدستآمده پس از عملیات حرارتی، در مقاطع با ضخامت کمتر از 50 میلیمتر حدود 50 راکول است، و در مقاطع ضخیمتر این مقدار بسته به ضخامت و سختی اولیه محصول کاهش مییابد. این ویژگیها، فولاد Mo40 را برای کاربردهای صنعتی که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند، بسیار مناسب میسازد.
قیمت فولاد Mo40
قیمت فولاد Mo40 به شدت تحت تأثیر نوسانات بازار جهانی قرار دارد و بسته به کشور تولیدکننده و عوامل متعددی مانند سایز، سطح مقطع و برند تولیدکننده متفاوت است. این نوسانات میتواند ناشی از تغییرات قیمت مواد اولیه، هزینههای حمل و نقل و شرایط اقتصادی باشد.
برای افرادی که به دنبال خرید فولاد Mo40 هستند، توصیه میشود که به مقایسه قیمتها از منابع معتبر و تولیدکنندگان مختلف بپردازند. همچنین، قیمت میلگرد Mo40 نیز تحت تأثیر همین نوسانات قرار دارد. بهویژه در زمانهای خاص، مانند افزایش تقاضا یا اختلالات در زنجیره تأمین، ممکن است قیمتها تغییرات قابل توجهی داشته باشند. بررسی دقیق این عوامل میتواند به شما در تصمیمگیری بهتر کمک کند. برای اطلاعات بیشتر در مورد قیمت فولاد Mo40 پیشنهاد میکنیم مقاله قیمت فولاد را بررسی کنید.


سوالات متداول
سختی فولاد mo40 چند راکول است؟
سختیMo40 به 22-18 راکول در دماهای ثابت نیز میرسد. اگر نیاز به عملیات حرارتی بیشتری باشد، میتوان این فولاد را در دمای 840 تا 875 درجه سانتیگراد به مدت 15 تا 20 دقیقه حرارت داد تا گرما به طور یکنواخت به میلگرد منتقل شود. این روش به بهبود خواص مکانیکی و سختی فولاد کمک میکند.
روش سخت کاری فولاد mo40 چگونه است؟
سختکاری این فولاد یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور افزایش سختی سطحی قطعه انجام میشود، بدون اینکه ترکیب شیمیایی داخلی آن تغییر کند. این فرآیند موجب تولید قطعهای با سختی سطحی مطلوب و چقرمگی مناسب میشود.
سختکاری فولاد امو 40 معمولاً در دماهای بین 820 تا 860 درجه سانتیگراد انجام میشود. این فرآیند میتواند در آب یا روغن صورت گیرد. سختکاری باعث افزایش طول عمر فولاد و همچنین بهبود مقاومت آن در برابر ضربه، سایش و خوردگی میشود.
جوشکاری فولاد mo40
جوشکاری فولاد Mo40 میتواند با روشهای مختلفی انجام شود، از جمله جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) با الکترودهای E7018 یا E8018-B2، و همچنین جوشکاری به روش TIG و MIG با استفاده از سیمهای ER80SB-2 یا ER70S-2.
پیشگرمایش این فولاد قبل از جوشکاری اهمیت بالایی دارد؛ برای ضخامتهای مختلف، دماهای پیشگرمایش بین 200 تا 300 درجه سانتیگراد توصیه میشود تا از تشکیل ساختارهای سخت مانند مارتنزیت جلوگیری شود. پس از جوشکاری، محل جوش باید به آرامی خنک شود و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) در دماهای بین 660 تا 690 درجه سانتیگراد برای کاهش تنشهای داخلی انجام شود. این مراحل به افزایش کیفیت و دوام جوش کمک میکنند.
حداکثر سختی فولاد mo40
حداکثر سختی فولاد Mo40 معادل 197 برینل است. این سختی نشاندهنده قابلیت این فولاد در برابر سایش و فشار بوده و به خصوص در کاربردهای صنعتی اهمیت دارد.
